Как сделать форму для тротуарной плитки самостоятельно?

Изготовление форм для тротуарной плитки в домашних условиях – это практичный способ сэкономить средства и создать уникальный дизайн для вашего участка. Процесс не требует сложных инструментов или профессиональных навыков, но требует внимательности и соблюдения технологии 

Существует несколько материалов, из которых можно изготовить формы для тротуарной плитки, каждый со своими преимуществами и недостатками.

Деревянные формы

Деревянные формы являются одним из самых простых и дешевых вариантов для изготовления тротуарной плитки. Они подходят для создания небольшого объема изделий (до 50 штук) простой конфигурации, таких как квадратные, прямоугольные, ромбические или шестигранные плитки.

Материалы и инструменты:

• Брус, рейки или влагостойкая фанера.
• Пила.
• Гвозди или саморезы.
• Молоток или шуруповерт.
• Уровень.

Технология изготовления:

1. Нарежьте деревянные доски или бруски нужной длины, соответствующей размерам будущей плитки.
2. Скрепите их между собой с помощью гвоздей или саморезов, формируя опалубку нужной геометрии. Убедитесь, что углы прямые, а конструкция жесткая.
3. Для форм без дна, опалубку устанавливают на ровную поверхность, например, на резиновый коврик, стекло, листовое железо или полиэтиленовую пленку, чтобы плитка легко отделялась. Если требуется рифленая поверхность, на дно коврика укладывают объемный рисунок.
4. Чтобы исключить зазоры между стенками формы и днищем (если оно есть), их можно промазать силиконом или монтажной пеной.

Недостатки: Дерево неустойчиво к воде, что сокращает срок службы форм. Также из дерева сложно создать заготовки сложной конфигурации.

Гипсовые формы

Гипс – доступный и пластичный материал, позволяющий отливать формы любой геометрии и узора.

Материалы и инструменты:

• Гипс.
• Пластификатор или цементный состав для увеличения прочности.
• Деревянный брус для опалубки.
• Образец рисунка (матрица).
• Масляные или жировые составы для обработки формы.

Технология изготовления:

1. Изготовьте опалубку, оставляя несколько сантиметров до края формы.
2. Внутрь опалубки уложите матрицу с узором и обработайте ее маслом.
3. Разведите гипсовый состав непосредственно перед заливкой, так как он быстро высыхает.
4. Залейте гипс в опалубку поверх матрицы.
5. Оставьте форму застывать на сутки.

Недостатки: Гипсовые формы хрупкие и плохо переносят механическое воздействие, поэтому использовать их нужно осторожно.

Пластиковые формы

Пластиковые формы отличаются износоустойчивостью и долговечностью, позволяя выполнять формы любой сложности и конфигурации, а также точно передавать рисунок поверхности. Они могут выдерживать до 500-1000 отливок.

Материалы и инструменты:

• Пластик (расплавленный).
• Деревянные бруски для каркаса.
• Саморезы или металлические уголки.
• Образец с узором (матрица).
• Восковые составы для обработки образца.
• Наждачная бумага (для корректировки неровностей).

Технология изготовления:

1. Подготовьте жесткую опалубку с четкими углами, которая не будет разбираться. Внутренние размеры каркаса должны соответствовать размерам будущей плитки. Для небольших форм можно использовать пищевые контейнеры из термостойкого пластика.
2. Сколотите внешний ящик из деревянных брусков, который будет на 3-4 см шире планируемой формы.
3. Сделайте вторую, аналогичную по форме конструкцию, но уже необходимых габаритов (это будет внутренняя часть формы).
4. Вставьте меньший каркас в больший и залейте жидкий пластик между ними.
5. Внутрь опалубки поместите образец с узором и обработайте его восковыми составами.
6. Расплавьте пластик согласно инструкции и равномерно залейте его в форму.
7. Время затвердевания составляет около часа. После застывания деревянные конструкции можно удалить.
8. Неровности можно подкорректировать наждачной бумагой.

Преимущества: Долговечность, возможность создания сложных узоров, быстрое застывание материала.

Силиконовые формы

Силиконовые формы отличаются устойчивостью к температурным перепадам и механическому воздействию, они гибкие, что облегчает извлечение готовых изделий. Силикон способен передать мельчайшие детали любого рисунка.

Материалы и инструменты:

• Заливочный силикон (основа, отвердитель, катализатор).
• Опалубка или пластиковые контейнеры без зазоров.
• Скульптурный пластилин или не затвердевший гипс.
• Матрица с принтом будущей поверхности плитки (например, камешки, листья, ракушки.
• Растительное масло или жир.
• Строительный миксер (для смешивания силикона).
• Ножницы или острый нож (для удаления огрехов).

Технология изготовления:

1. Изготовьте контейнер-матрицу для заливки формы, убедившись в отсутствии зазоров.
2. Внутри формы равномерным слоем (примерно до 1 см) уложите пластилин или не затвердевший гипс.
3. Установите матрицу с принтом будущей поверхности плитки и слегка придавите ее, чтобы рисунок хорошо отпечатался.
4. Удалите матрицу и смажьте пластилин маслом или жиром.
5. Смешайте компоненты силикона в отдельной емкости до однородного состояния, соблюдая пропорции, указанные производителем, и температуру не ниже 20 градусов. Используйте строительный миксер для избежания комочков.
6. Тонкой струей залейте силикон в заготовку, чтобы избежать образования пузырьков воздуха.
7. Оставьте готовое изделие до полного застывания на сутки. Процесс можно ускорить, увеличив температуру в помещении.
8. После высыхания огрехи можно удалить ножницами или острым ножом.

Недостатки: Силиконовые формы могут быть недолговечными и дорогими для большого количества изделий. Они также могут плохо держать форму, раздуваться или перекашиваться, влияя на четкость геометрии плитки.

Полиуретановые формы

Техника изготовления полиуретановых форм схожа с силиконовыми, но полиуретан обладает высокой износостойкостью и используется для производства как тротуарной плитки, так и бетонной брусчатки.

Материалы и инструменты:

• Двухкомпонентный полиуретановый состав.
• Опалубка.
• Матрица с узором.
• Средства индивидуальной защиты (маска, респиратор, перчатки).

Технология изготовления:

1. Процесс проводится в хорошо проветриваемом месте или на улице, с использованием средств индивидуальной защиты.
2. Изготовьте опалубку и поместите в нее матрицу.
3. Смешайте двухкомпонентный полиуретановый состав.
4. Заливайте смесь в форму, наклонив ее, пока вещество не достигнет нижней точки изделия, затем выровняйте форму горизонтально и добавьте остаток смеси. Это обеспечивает равномерное заполнение матрицы.
5. Избегайте контакта смеси с водой до застывания, так как полиуретан вступает в реакцию с водой.

Преимущества: Высокая износостойкость и долговечность.  Недостатки: Требует соблюдения мер безопасности из-за химических свойств материала.

Металлические формы

Металлические формы являются самыми долговечными и могут использоваться для тысяч циклов.

Материалы и инструменты:

• Листовая сталь (0,4-0,7 мм).
• Железная труба.
• Сварочный аппарат.
• Ручки (для удобства).

Технология изготовления:

1. Из листовой стали или железной трубы вырезают полосы или кольца нужной ширины.
2. Сваривают металлические полосы и лист, получая форму с требуемой геометрией.
3. Можно придать кольцам любые очертания или оставить исходный вариант.
4. Дно обустраивается аналогично деревянным конструкциям, и таким же способом можно создать рисунок на поверхности плитки.
5. Рекомендуется использовать нержавеющий металл для увеличения срока службы.

Преимущества: Долговечность, возможность многократного применения. Недостатки: Ограниченная конфигурация плитки, более высокая стоимость по сравнению с деревянными формами.

Общие рекомендации по производству форм и компонентов бетонной смеси

• Для смешивания большого объема бетона используйте специальный миксер или бетономешалку.
• Для сложных конфигураций или мозаики может потребоваться изготовление нескольких форм, которые будут сочетаться между собой.
• Удобно делать угловые заготовки, чтобы не подрезать готовую плитку.
• В качестве смазки для матриц с рисунком подойдут обычные растительные масла (подсолнечное, пальмовое) или натуральный жир. Воск удобен для ровных поверхностей.
• Для приготовления раствора для тротуарной плитки необходимы следующие компоненты:
  • Цемент: Марка М500 и выше обеспечивает прочность и устойчивость к низким температурам. Для цветной плитки можно использовать белый цемент.
  • Песок: Среднефракционный речной песок (фракция от 2 мм) предпочтительнее карьерного из-за меньшего содержания глины и примесей, что влияет на прочность бетона.
  • Щебень: Гранитный щебень фракцией 5-10 мм улучшает эксплуатационные качества и морозостойкость плитки. Известняковый щебень дешевле, но менее твердый.
  • Пластификатор: Придает смеси пластичность, антикоррозийные свойства, уменьшает пористость бетона, предотвращая расслаивание и трещины. Добавляется в теплую воду.
  • Колер (пигмент): Специальный порошок для окрашивания цементной смеси. Чаще всего используются оксиды искусственного происхождения (хрома, цинка).Добавлять пигмент лучше во время смешивания цемента для более яркого и равномерного цвета.
  • Вода: Чистая, без добавок. Количество воды зависит от влажности песка и щебня; раствор должен быть не слишком жидким и не слишком вязким.
  • Фиброволокно: Полипропиленовая фибра повышает прочность изделий на растяжение и сжатие, снижает риск растрескивания.
• Примерные пропорции бетонной смеси:
  • Цемент: 1 часть.
  • Песок: 2-4 части.
  • Щебень: 2-4 части.
  • Пластификатор: согласно инструкции производителя (например, 0,5% от массы цемента).
  • Вода: около 40% от массы сухих компонентов или половина объема цемента.
  • Фиброволокно: 200-300 г на 25 кг цемента.
  • Краситель: согласно инструкции производителя.
• Для уплотнения смеси в домашних условиях можно использовать вибростол, или альтернативные методы, такие как установка формы на работающую стиральную машину (режим отжима), шлифмашинку, или ручное встряхивание 
• После заливки и уплотнения, плитку оставляют в формах на 2-4 дня для первичной сушки, затем извлекают и оставляют на несколько недель до полного застывания. В течение первых суток рекомендуется слегка смачивать плитку, если погода жаркая.
  Надеемся что эти советы помогут в работе.