Опилкобетон — это разновидность лёгкого бетона, в котором в качестве наполнителя используются древесные опилки. Этот материал отличается хорошими теплоизоляционными свойствами, низкой стоимостью и экологичностью. Однако для его успешного изготовления необходимо строго соблюдать технологию и пропорции компонентов.
Состав и компоненты опилкобетона
Для приготовления опилкобетона требуются следующие материалы:
- Цемент:
- Используется цемент марки не ниже М300 (для большей прочности можно применять М400).
- Цемент является основным связующим компонентом.
- Песок:
- Песок добавляется для повышения прочности смеси.
- Желательно использовать чистый речной песок без примесей глины.
- Известь-пушонка:
- Известь выполняет роль пластификатора, улучшая удобоукладываемость смеси.
- Также она предотвращает гниение древесных опилок.
- Древесные опилки:
- Опилки выступают в роли основного наполнителя.
- Они должны быть сухими, выдержанными на открытом воздухе под навесом минимум один сезон (это снижает содержание сахаров, которые могут негативно влиять на схватывание цемента).
- Методы удаления сахара из опилок
- Вода:
- Вода используется для затворения смеси.
- Она должна быть чистой, без примесей солей или масел.
Пропорции компонентов
Пропорции зависят от марки цемента и назначения материала:
- Для цемента марки М300:
- 1 часть цемента,
- 1 часть песка,
- 2 части извести,
- 8 частей древесных опилок.
- Для цемента марки М400:
- Увеличивается количество опилок до 10 частей (остальные пропорции остаются такими же).
Если требуется облегчить укладку смеси, можно добавить дополнительно 1–2 части извести.
Технология изготовления
Подготовка компонентов
- Подготовка опилок:
- Если используются свежие опилки, их необходимо предварительно выдержать на открытом воздухе под навесом в течение одного сезона (примерно полгода). Это позволяет снизить содержание органических веществ (сахаров), которые могут замедлить процесс твердения бетона.
- Просеивание песка и извести:
- Песок следует просеять через сито с ячейками не более 5 мм для удаления крупных частиц.
- Известь также желательно просеять для равномерного распределения в смеси.
- Смешивание компонентов “на сухую”:
- Сначала смешиваются песок и цемент до однородного состояния.
- Отдельно перемешиваются известь и древесные опилки.
- Соединение всех компонентов:
- Соедините смесь песка с цементом и смесь извести с опилками.
- Перемешивайте до получения однородной массы.
- Добавление воды:
- Постепенно добавляйте воду небольшими порциями при постоянном перемешивании.
- Смесь должна получиться пластичной, но не слишком жидкой — излишек воды ухудшает качество бетона.
Укладка смеси
- Уложите приготовленную смесь в заранее подготовленную опалубку слоями толщиной около 15–25 см.
- Каждый слой тщательно утрамбуйте деревянной трамбовкой или металлическим прутом для удаления воздушных пустот.
- После укладки последнего слоя оставьте конструкцию на несколько дней для первичного схватывания материала.
Уход за уложенным материалом
- После заливки бетон необходимо укрыть плёнкой или брезентом для защиты от дождя или прямых солнечных лучей.
- Регулярно увлажняйте поверхность бетона водой (особенно в первые дни) для предотвращения пересыхания и растрескивания материала.
Примерная марка прочности
Прочность готового опилкобетона зависит от состава смеси и качества исходных материалов:
- При использовании цемента марки М300 прочность может достигать класса B7,5–B10 (эквивалентно марке М75–М100).
- При использовании цемента марки М400 прочность увеличивается до класса B12,5–B15 (эквивалентно марке М150).
Эти показатели делают материал подходящим для строительства несущих стен одноэтажных зданий или перегородок внутри помещений.