Кирпич, который лучше всего выдерживает циклы замораживания и размораживания, определяется его морозостойкостью. Этот параметр обозначается буквой «F» и числом, которое указывает количество циклов замораживания/оттаивания, которые материал способен выдержать без разрушения или потери своих свойств. Морозостойкость кирпича зависит от его материала, структуры (полнотелый или пустотелый), технологии производства и уровня водопоглощения.

1. Материалы кирпича и их морозостойкость

  • Керамический кирпич:
    • Изготавливается из глины с добавлением различных компонентов для улучшения характеристик.
    • Морозостойкость керамического кирпича варьируется от F15 до F300в зависимости от типа:
      • Обычный строительный керамический кирпич обычно имеет морозостойкость F25–F50.
      • Облицовочный (фасадный) керамический кирпич может иметь более высокую морозостойкость — до F100.
      • Клинкерный кирпич (особо плотный вид керамического кирпича) обладает самой высокой морозостойкостью — до F300, благодаря низкому водопоглощению (менее 6%).
  • Силикатный кирпич:
    • Изготавливается из смеси песка, извести и воды.
    • Морозостойкость силикатного кирпича обычно ниже, чем у керамического, и составляет F15–F50, что делает его менее подходящим для использования в условиях сурового климата с частыми циклами замерзания/размерзания.
  • Гиперпрессованный кирпич:
    • Производится методом полусухого прессования из известняка-ракушечника с добавлением цемента.
    • Его морозостойкость достигает значений от F50 до F150, что делает его хорошим выбором для регионов с холодным климатом.

2. Влияние структуры на морозостойкость

  • Полнотелый кирпич лучше переносит циклы замораживания/размораживания по сравнению с пустотелым. Это связано с тем, что пустоты в структуре могут заполняться водой, которая при замерзании расширяется и разрушает материал.
  • Для наружных конструкций (цокольные этажи, фундаменты) рекомендуется использовать только полнотелый кирпич с высокой морозостойкостью (не менее F50).

3. Технология производства

Технология производства влияет на плотность и пористость материала:

  • Клинкерный керамический кирпич обжигается при очень высоких температурах (до 1200°C), что снижает его водопоглощение и повышает морозостойкость.
  • Гиперпрессованный метод обеспечивает высокую плотность за счет прессования под большим давлением.

4. Рекомендации по выбору

Для регионов с суровым климатом рекомендуется выбирать материалы с высокой маркировкой морозостойкости:

  • Для облицовки зданий: не менее F50–F100.
  • Для фундаментов: не менее F35–F50, предпочтительно полнотелый керамический или гиперпрессованный кирпич.
  • Для цоколей: не менее F50, так как они подвергаются воздействию влаги.

Какие есть марки этого параметра?

Морозостойкость обозначается буквой «F» и числом, которое показывает гарантированное количество циклов замораживания/размораживания. Возможные маркировки зависят от типа материала:

  1. Керамический кирпич:
    • Обычный: от F15 до F100.
    • Клинкерный: от F100 до F300.
  2. Силикатный кирпич:
    • От F15 до F50.
  3. Гиперпрессованный кирпич:
    • От F50 до F150.

Для большинства строительных задач в регионах с умеренным климатом достаточно использовать материалы с маркировкой не ниже F35–F50. В условиях сурового климата предпочтительны значения выше F100.

От Админ

СибАДИ